Giyim üretiminde kalite kontrol, üretimin sonunda yaşanan tek bir olay değildir. Doğru yapıldığında üretim sürecinin her aşamasına dokunmuş sürekli bir disiplindir. Istanbul Clothing Factory'de her sipariş üç zorunlu kalite noktasından geçer; her aşamada tam olarak ne olduğunu anlamak, marka ortaklarımızın müşterilerinin neden tutarlı ve defosuz ürün aldığını da anlaşılır kılar.
Neden Çok Aşamalı QC?
Etkin kalite kontrolün temel prensibi, sorunları ucuza çözülebildikleri sırada erken yakalamak; tüm partinin riske girdiği geç aşamada değil. Kesim öncesi tespit edilen bir kumaş hatasını çözmek neredeyse bedavadır. 150 hoodie dikilip basıldıktan sonra fark edilen aynı sorun, yeniden işleme veya iptal olarak büyük bir maliyete dönüşür.
Çok aşamalı muayene, sapmaları katlanmadan önce tespit ve düzeltme fırsatlarını çoğaltır. Ayrıca sürekli üretim iyileştirmesinde kullandığımız belgelenmiş bir kalite kaydı oluşturur.
Aşama 1: Ham Madde Muayenesi (Kesimden Önce)
Kumaş ve tuhafiye bileşenleri üretim tesisimize ulaştığında doğrudan kesim odasına gitmez. Gelen her sevkiyat, onaylı tech pack'te ve BOM'da belgelenen şartnamelere karşı muayeneden geçirilir.
Aşama 1'de kontrol ettiklerimiz:
- Kumaş ağırlığı (GSM): Kumaşın metrekare başına gramını fiziksel olarak ölçer, onaylı şartname ile ±yüzde 5 tolerans içinde karşılaştırırız
- Renk doğruluğu: Kumaş, standart aydınlatma (D65 gün ışığı eşdeğeri) altında onaylı renk standardıyla kıyaslanır; parti farkı veya boyama tutarsızlığı tespit edilir
- Yapı kalitesi: Kumaşın örgü veya dokuma yapısını hata için inceleriz; atlayan dikişler, delikler, düzensiz doku veya kirlilik
- Sertifika belgeleri: OEKO-TEX, OCS veya RCS malzemeler için sertifika belgelerinin teslim edilen parti ile eşleştiğini doğrularız
- Tuhafiye muayenesi: Fermuar, ip, kuşgözü ve etiketler; doğru tip, ölçü, renk ve kalite açısından şartnameye göre kontrol edilir
Muayeneden geçemeyen malzemeler tedarikçiye iade edilir veya çözüme kadar karantinaya alınır. Malzeme muayenesi geçmedikçe üretim başlamaz.
Aşama 2: Üretim İçi (In-Line) Muayene
Üretim başladığında QC ekibimiz üretim süreci boyunca düzenli hat içi kontrollere devam eder. Konstrüksiyon kalite sorunlarının büyük çoğunluğu tam da burada, çoğalmadan önce tespit ve düzeltilir.
Hat içi muayene temel üretim kilometre taşlarında gerçekleşir:
Kesim Sonrası
Kesilmiş paneller onaylı kalıp parçalarına göre doğruluk için kontrol edilir. Rastgele numunelerde temel boyutları ölçer, iplik yönü, esneme yönü ve panel simetrisinin doğru olduğunu kontrol ederiz. Bu aşamada tespit edilen kesim hataları dikim başlamadan çözülür.
Dikim Sırasında (Hattan İlk Çıkan Parçalar)
Her üretim hattından çıkan ilk 3-5 giysi detaylı olarak muayene edilir. Onaylı spec sayfasına göre her ölçü noktasında ölçüm alırız: göğüs genişliği, beden boyu, kol boyu, omuz genişliği ve tüm çevre ölçüleri. Herhangi bir ölçü onaylı toleransın dışına çıkarsa dikim hattı devam etmeden önce ayarlanır.
Baskı ve Nakış Doğrulaması
Serigrafi, DTF transferi veya nakış içeren ürünler için tech pack şartnamesine göre yerleşim doğruluğunu doğrularız. Baskı konumu referans dikişlerden milimetre hassasiyetinde ölçülür. Renk tutarlılığı ilk baskı partisinde ve parti boyunca düzenli aralıklarla kontrol edilir.
Üretim Ortasında Rastgele Kontroller
Seri üretim sırasında QC ekibimiz rastgele numuneler (tipik olarak partinin yüzde 5'i) çeker; ölçü doğrulaması ve işçilik muayenesi yapar. Dikiş tutarlılığını, dikiş hizasını, etiket yerleşimini ve donanım takılışını kontrol ederiz.
Aşama 3: Nihai Ürün Muayenesi
Üretim tamamlandığında ve giysiler katlanıp paketlendiğinde, ürün sevkiyat için onaylanmadan önce nihai muayene yapılır. Bu, ürününüz tesisimizden çıkmadan önceki son savunma hattıdır.
Nihai muayene protokolü AQL (Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi) örnekleme standartlarını izler; bir partide kaç birimin tüm partiyi temsil etmesi için muayene edilmesi gerektiğini belirleyen sektörün istatistiksel standart yaklaşımıdır.
Nihai muayenede örneklenen her giysi için kontrol edilenler:
- Onaylı spec sayfasına göre tüm ölçüler
- Görsel işçilik: dikiş kalitesi, dikiş tutarlılığı, kenar bitişi
- Baskı/nakış kalitesi, yerleşimi ve renk haslığı
- Donanım işlevselliği (fermuar akıcı çalışıyor, çıtçıt kapatıyor)
- Etiket yerleşimi ve okunabilirliği
- Doğru katlama, polybag ambalajı ve koli etiketlemesi
- Onaylı beden dağılımına karşı beden etiketi doğruluğu ve dağılımı
Sonuçlar müşteri ile sevkiyat onayından önce paylaşılan bir Kalite Muayene Raporunda belgelenir. Rapor ölçüm verisini, hata kategorilerini ve AQL geç/dur kararını içerir.
"Kalite kontrol ürüne uyguladığımız bir şey değildir. Malzeme tedarikinden koli kapatılana kadar her üretim kararına yerleştirdiğimiz bir süreçtir."
Hata Tespit Edildiğinde Ne Olur
Hiçbir üretim süreci kusursuz değildir. Aşama 1, 2 veya 3'te tespit edilen hatalar belgelenir, ciddiyete göre kategorize edilir ve sistematik olarak ele alınır:
- Kritik hatalar (delikler, hatalı baskı, yapısal başarısızlıklar): Etkilenen tüm birimler çekilir ve ya yeniden işlenir ya da değiştirilir
- Büyük hatalar (tolerans dışı ölçü sapmaları, belirgin görsel sorunlar): Etkilenen birimler yeniden işlenir veya krediyle karşılanır; kök neden araştırılır
- Küçük hatalar (tolerans içinde küçük görsel tutarsızlıklar): Belgelenir ve izlenir; sevkiyatı tipik olarak geciktirmez
BSCI Uyumu ve Sosyal QC
Istanbul Clothing Factory'de kalite ürün kalitesiyle sınırlı değildir. BSCI (Business Social Compliance Initiative) denetim sertifikamız çalışma koşullarımızın, ücret uyumumuzun, çalışma saatlerimizin ve çevresel pratiklerimizin de bağımsız olarak doğrulandığı anlamına gelir. Müşterileri etik tedarik hakkında hassas markalar için istenmesi gereken sertifika BSCI'dır.
Sertifikalı QC ile Sipariş Başlatın
Istanbul Clothing Factory'nin her siparişi 3 aşamalı muayene sürecini ve Kalite Muayene Raporunu kapsar. BSCI denetimli, OEKO-TEX sertifikalı. Projenizi konuşmak için bize ulaşın.
Teklif Alın →