ARKA PERDE
İSTANBUL FABRİKAMIZDA BİR GÜN

Marka kurucularının çoğu, ürettikleri giysinin çıktığı fabrikanın içini hiç görmez. İletişim WhatsApp üzerinden yürür, numuneler kuryeyle gelir ve gerçek üretim katı soyut kalır. Bu yazıda Tekstilkent, Esenler'deki İstanbul fabrikamızın bir günlük gerçek iş akışını arka perdeden gösteriyoruz. Bizimle üretim yapıyorsanız veya değerlendiriyorsanız siparişiniz aşağıdaki adımlardan geçer.

07:30 | Vardiya Başlangıcı

Üretim personeli kademeli vardiyalarla gelir. Ana kat aydınlanır. Kesim masaları hazırlanır, dikim hatlarına o günün kumaş topları verilir, kalite kontrol ekibi o hafta sevk edilecek siparişlerin kalite standartlarını konuşur. İlk çay ve kahve turu yemekhanede başlar.

08:00 | Numune Odası Açılıyor

Numune odası, yeni marka siparişlerinin başladığı yerdir. Kalıpçılar dün onaylanan tech pack'leri açar ve kartona kalıpları çıkarmaya başlar. Bir tasarımın ilk fiziksel hali burada hayat bulur.

Numune makinistleri üretim hatlarına göre daha yavaş çalışır çünkü her parça ilk kez üretiliyordur. Her dikiş kontrol edilir. Küçük düzeltmeler; bir cebi 1 cm kaydırmak, kapüşon kavisini değiştirmek gibi işler, kalıpçı ile makinist arasında anlık yapılır.

09:00 | Kumaş Muayenesi

Günün kumaş topları depodan gelir. Kesime girmeden önce her top parlak ışık altında görsel muayeneden geçer. Kontrolörler delik, renk farkı, tezgah izi gibi hataları floresan etiketle işaretler; kesim ekibi hataların olduğu bölgeleri atlar. Çok fazla hatalı gelen top mensucata iade edilir.

10:00 | Kesim Katı

Kesim toplu partiler halinde yapılır. Kumaş uzun masalara serilir; bazen 20-30 kat üst üste açılır ve fireyi azaltmak için optimize edilmiş kalıp yerleşimleriyle kesilir. Modern fabrikalar fire kaybını düşürmek için bilgisayar destekli pastal planları (CAD yazılımı) kullanır.

Kesilen parçalar beden bazında paketlenir ve ilgili dikim hattına gönderilir. Tek bir hoodie'de 12-15 kesim parçası vardır; beden panelleri, kollar, kapüşon parçaları, cepler, manşetler, bel bandı, kapüşon ip kanalı ve benzeri.

11:00 | Dikim Hatları

Dikim katı, personelin büyük çoğunluğunun çalıştığı yerdir. Farklı makineler farklı operasyonları yapar: ana dikişler için overlok, etek başları için reçme, üst dikişler için tek iğne, belirli konumlar için ilikleme makineleri. Bir hoodie 12-15 dikim operasyonundan geçer ve her biri uzmanlaşmış bir işçi tarafından yapılır.

Streetwear odaklı hatların ayrı bir kurgusu vardır: kanguru cebi hizalama aparatları, kapüşon kurulum istasyonları, binlerce kere kol takmış operatörler. Bir streetwear fabrikasını jenerik konfeksiyondan ayıran şey bu uzmanlaşmadır.

12:30 | Öğle Molası

Yemekhane açık. Klasik Türk usulü öğle: çorba, ana yemek, salata, çay. Tam mola verilir, makineler durur.

13:30 | Baskı ve Nakış

Kesilmiş ve kısmen dikilmiş parçalar baskı ve nakış odasına gelir. Serigraf operatörleri o günün tasarımları için elekleri kurar; renk ayrımları dün hazırlanmıştır. Nakış makineleri gruplar halinde çalışır; tek bir makine aynı anda 6-12 parçaya nakış işleyebilir.

DTF baskıcılar daha küçük partileri ve karmaşık tasarımları alır. Puff baskı istasyonları ısı ile kürleme gerektirdiği için ayrı konumlandırılır. Kalite kontrol her aşamada yapılır: hizasız baskılar anında reddedilir, ileriye geçirilmez.

15:00 | Hat İçi Kalite Kontrol

Kalite kontrol yalnızca sonda değil, üretim boyunca yapılır. Hat şefleri her 20-30 parçada bir örnek alarak dikim operasyonlarını kontrol eder. Hat içinde yakalanan tipik sorunlar: atlayan dikişler, hizasız baskılar, hatalı iplik rengi. Bu tespitler, tüm parti aynı hatayla bitmeden önce düzeltilir.

16:00 | Etiketleme ve Bitiş İşlemleri

Biten giysiler etiketleme birimine geçer. Yaka etiketleri takılır, bakım etiketleri yan dikişe monte edilir, sipariş şart koşuyorsa askı etiketi eklenir. Bitiş işlemleri: iplik uçlarını temizleme, izleri lokal olarak silme, gerektiğinde son ütü.

17:00 | Son Kalite Kontrol

Her sipariş paketleme öncesi son kalite muayenesinden geçer. Standart AQL 2.5'tir (Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi); parti geçer/kalır kararını veren istatistiksel olarak geçerli bir örnekleme yöntemidir. Hatalar eşiği aşarsa parti düzeltmeye geri gönderilir.

Tipik final kontroller: ölçülerin spec ile karşılaştırılması, baskı ve nakış konum doğruluğu, etiket yerleşimi, dikiş kalitesi, iz veya hata yokluğu, doğru renk ve beden.

18:00 | Paketleme ve Sevkiyat

Onaylı ürünler katlanır (müşteri şartnamesine göre farklı katlama şablonları), polybag'e (markalı veya standart) alınır ve ihracat kolilerine yerleştirilir. Her koli müşteri bilgisi, model kodu, adet ve beden dağılımı ile etiketlenir.

Kamyonlar tamamlanan siparişleri sevkiyat deposuna alır; oradan Avrupa'ya, ABD'ye veya müşterinin bulunduğu ülkeye gönderilir.

18:30 | İkinci Vardiya Devri

Ertesi günün dikim hatlarını beslemek üzere daha küçük bir ikinci vardiya bazı işleri sürdürür; genellikle kesim ve dikime hazırlık operasyonları. Üretim katının ana bölgelerinde ışıklar kısılır. Numune odası kapanır. Güvenlik devralır.

Ekip

120+ kişilik üretim ekibimizde yaklaşık 60 dikim operatörü, 10 kesimci, 15 baskı/nakış operatörü, 10 kalıp ve numune personeli, 8 kalite kontrol muayenecisi ve ofis/idari kadro bulunur. Çoğu 10+ yıldır tekstilde çalışıyor. Birçoğu bize özel 5+ yıldır burada.

Türk tekstil üretimi kuşaklardır sürüyor; anne baba çocuğa mesleği aktarıyor. Kalitenin tutarlı olmasının nedeni budur: işçiler yapıyı el yordamıyla değil, sezgisel olarak bilir.

"Fabrika, makineler değil insanlardır. En iyi ekipman bile deneyimsiz elin yerini tutmaz. Tersi çoğu zaman doğrudur."

Ziyarete Bekleriz

Müşterilerimizi düzenli olarak fabrikada ağırlıyoruz. Gelin, fabrikayı yerinde görün, siparişinizi üreten ekiple tanışın, ürününüzün doğduğu ortamı hissedin. Ziyarete gelen müşterilerin çoğu daha büyük siparişler açar; çünkü gerçeği gördükçe güven büyür.